Poedercoaten in productieketen Dumaco

Waarschijnlijk zit je aan een gekleurde tafel of op een gekleurde stoel. En welke kleur hebben de velgen van je auto? Je denkt er niet bij na, maar in deze specifieke gevallen is kleur niet alleen bedoeld voor de esthetiek van het product. De kleur – of coating – heeft als belangrijkste doel de bescherming tegen invloeden van buitenaf. De kans op corrosie, deuken of krassen neemt aanzienlijk af bij een gepoedercoat product. Het product of voorwerp wordt duurzamer. Dumaco heeft alle mogelijke poedercoat-technieken in huis, waardoor wij een hoogwaardig en duurzaam eindproduct kunnen leveren tegen lagere kosten. Benieuwd naar wat poedercoaten is en hoe het werkt? Lees verder in dit blog!

Wat is poedercoaten?

Poedercoaten is een soort poeder dat via een elektrostatisch verfproces over een metaal wordt verstoven. Het blijft plakken aan het werkstuk waarna deze direct onder warmte wordt uitgehard. Hierdoor ontstaat er als het ware een ‘huidlaag’ op het oppervlak. Deze laag is keihard, vele malen harder dan conventionele verf.

Door het aanbrengen van een poedercoatlaag krijgen producten een mooie uitstraling en wordt de levensduur verlengd. Als nabewerking wordt het poedercoaten voor een groot aantal toepassingen gebruikt. Overal om je heen zie je producten met poedercoating. Een aantal voorbeelden hiervan zijn:

Machineonderdelen

Exterieur auto’s en tractoren

Kantoormeubilair

Kozijnen en deuren

Productdisplays en Point of Sales materiaal

Hoe werkt poedercoaten?

We omschrijven het poedercoating proces in vijf stappen:

1. Producten ophangen

De producten worden handmatig aan een kettingbaan gehangen met behulp van haken en traversen. De kettingbaan is geautomatiseerd en vormt een doorlopend systeem. Het ophangsysteem is geschikt voor kleine en grote producten.

2. Voorbehandelen van het metaal

Om een goede hechting van de poederlaag te kunnen garanderen moeten de producten schoon zijn en voorzien worden van een eerste conversielaag. Het verwijderen van olie, oxidatie en vetten is essentieel voor het kwaliteitsbehoud van de poedercoat. De producten lopen via een traverse automatisch door de ontvettingstunnel. Ze worden ontvet, de conversielaag wordt aangebracht, het product wordt gespoeld en tot slot in de oven gedroogd. Vervolgens is het metaal klaar om gepoedercoat te worden.

3. Poedercoaten in poedercabine

Na de voorbehandeling en het droogproces gaan de producten richting de poedercabine. Het poedercoaten gebeurt in een ‘high tech’ cabine. Het aanbrengen gaat automatisch m.b.v. robots en/of handmatig via een spuitpistool. Het poeder wordt pneumatisch naar het spuitpistool getransporteerd en bij de spuitopening elektrostatisch geladen. Het te spuiten object wordt geaard en is daardoor tegengesteld geladen. Hierdoor trekt het de poederdeeltjes als een magneet naar zich toe. De deeltjes plakken zich vast aan het metaal. Het poeder dat niet op het product komt, wordt gefilterd. Hierdoor kan ruim 90% van het restpoeder worden hergebruikt.

4. Uitharden van de coating

De laatste stap in het poedercoatingsproces is het uitharden van het poeder, ook wel moffelen genoemd. In de moffeloven worden de poeders blootgesteld aan hoge temperaturen. Afhankelijk van de materiaaldikte en het soort poeder kan dit oplopen tot wel 200 graden Celcius. Het poeder smelt en vloeit uit op het werkstuk.

Vervolgens wordt het poeder in de oven uitgemoffeld zodat er een gesloten en harde laag ontstaat. Het metaal heeft nu de gewenste kleur, is beschermd tegen corrosie en krassen en is veel slijtvaster geworden. Tot slot worden de gepoederlakte producten uit de ovens gehaald en zijn ze klaar voor de volgende stap in het productieproces.

5. Kwaliteitscontrole/verpakken

Nadat de producten een laatste kwaliteitscontrole (laagdikte, glansgraad en visuele controle) hebben ondergaan, worden ze van de haken afgehaald en zorgvuldig verpakt. Het verpakkingsmateriaal zorgt voor voldoende bescherming voor normaal transport. Indien gewenst kunnen de producten volgens specificaties van de klant extra zorgvuldig worden verpakt. Naast het verpakken verzorgt Dumaco ook de montage en/of assemblage van het halffabricaat of eindproduct.

Voordelen van poedercoaten

Poedercoatings zijn verkrijgbaar in een breed scala aan functionele en decoratieve eigenschappen. Zo zijn poedercoatings verkrijgbaar in een haast ongelimiteerde range van kleuren, glansgraden en metallic- en structuureffecten. Zowel voor industriële als particuliere toepassingen.

Poedercoaten is een economische en milieuvriendelijke coating technologie. Er worden geen oplosmiddelen gebruikt en de hoeveelheid coatingafval bij verwerking is minimaal.

Poedercoaten is een zeer duurzame oppervlaktebehandeling en kent uitstekende oplossingen voor corrosiewering.

Poedercoatings hebben uitstekende mechanische eigenschappen. Ze zijn zeer slijtvast en bieden bescherming tegen krassen en stoten, waardoor het ideaal is voor intensief gebruikte of zwaar belaste oppervlakken.

Waarborging MVO

Kwaliteit staat voorop bij Dumaco. Wij stellen de hoogste eisen aan ons personeel, machines en de afwerking van het product. Een onderbelicht onderdeel van ons werk is het Maatschappelijk Verantwoord Ondernemen (MVO). We hebben diverse maatregelen getroffen om de milieuvriendelijkheid van ons poedercoatingproces te waarborgen.

Zo hebben we gekozen voor kunststof materiaal voor zowel de baden als de spuitcabine, omdat deze onderhoudsvriendelijk en bestand zijn tegen chemische invloeden. De transportketting loopt op gelijke hoogte over de hele lijn, wat slijtage tegengaat, beschadiging van producten voorkomt en de afstand tussen de producten minimaliseert. Daarnaast zijn onze ovens uitgerust met energiebesparende technieken, zoals een regelklep in het dampafvoersysteem, een dubbele sluisconstructie in de moffeloven en een warmteterugwintunnel.

Onze ultramoderne spuitcabine is compact, efficiënt en eenvoudig te reinigen. Dankzij het hoge afzuigdebiet en de slimme afblaasvoorzieningen kan een kleurwissel binnen 10 minuten plaatsvinden, wat tijd en kosten bespaart en onze flexibiliteit vergroot. Bovendien worden alleen de nodige spuitpistolen geactiveerd wanneer een product door de fotocellen wordt gedetecteerd en gemeten, wat leidt tot een aanzienlijke besparing op poeder en energie. Door het oproepen van voorgeprogrammeerde instellingen worden steltijden tot een minimum beperkt, waardoor we efficiënter en duurzamer kunnen werken.