Ketensamenwerking versterkt door procesoptimalisaties: hogere leveringsbetrouwbaarheid

Bij Dumaco werken we voortdurend aan verbetering. Een van onze strategische speerpunten is het versterken van onze positie in de waardeketen van onze klanten. Wij begrijpen dat zij rekenen op perfect geïntegreerde oplossingen: onderdelen die naadloos aansluiten op hun productieprocessen en op tijd geleverd worden. Hoe beter wij hierin slagen, hoe meer waarde wij creëren voor onze klanten.

In dit artikel nemen we u mee in de procesoptimalisaties die we recent hebben doorgevoerd. Hoewel we inmiddels alweer bezig zijn met de volgende optimalisatieronde, staan we graag stil bij enkele belangrijke verbeteringen:

• Focus op gespecialiseerde productietechnieken
• Optimalisatie van logistieke productieprocessen
• Klantspecifiek orderbeheer
• Werkplekken ingericht volgens 5S-principes
• Uitgebreide kwaliteitscontrole

Focus op gespecialiseerde productietechnieken

Elke Dumaco-locatie is uniek. Naast onze kerntechnologieën zoals lasersnijden en kanten, hebben vestigingen eigen specialismen. Zo is ’s-Gravenpolder dé expert in buislasersnijden, terwijl Montfoort zich onderscheidt in (robot)lassen, CNC draai- en freeswerk en assemblage. Recent hebben we deze focus verder aangescherpt. Zo zijn de water- en buislasersnijmachines verplaatst van Montfoort naar ’s-Gravenpolder, waar de vraag naar capaciteitsuitbreiding groot was. Hierdoor kon Montfoort haar (robot)lasafdeling uitbreiden. Deze specialisatie maakt van elke Dumaco-locatie een kenniscentrum voor specifieke productietechnieken, waar klanten optimaal van profiteren.

Cleanroom-mogelijkheden in Varsseveld

Bij Dumaco Varsseveld bieden we unieke cleanroom faciliteiten aan voor klanten die hoge eisen stellen aan de reinheid van hun producten. Onze Grade 4 cleanroom stelt ons in staat om door Dumaco vervaardigde onderdelen professioneel te reinigen en te verpakken volgens de strengste normen. Dit is met name belangrijk voor sectoren zoals de halfgeleiderindustrie, medische technologie en hightech machinebouw, waar absolute reinheid cruciaal is. Het Grade 4 reinigen omvat het zorgvuldig verwijderen van vuildeeltjes, stof en andere verontreinigingen die de werking of kwaliteit van een product kunnen beïnvloeden. Onze cleanroom-processen garanderen dat onderdelen voldoen aan de specifieke eisen van onze klanten en klaar zijn voor directe toepassing in hun productieketen. Dankzij deze faciliteiten biedt Dumaco Varsseveld een totaaloplossing: van lasersnijden en kanten/zetten tot cleanroom reiniging en verpakking.

Optimalisatie van logistieke productieprocessen  

Onze “one-stop-shop”-filosofie draait om efficiëntie en betrouwbaarheid. Daarom hebben we de interne logistiek grondig aangepakt, met name in Montfoort. Het resultaat? Een hogere leveringsbetrouwbaarheid en kortere doorlooptijden. De nieuwe productieflow zorgt ervoor dat producten in één vloeiende beweging door de fabriek reizen: van plaatmateriaal tot afwerking, assemblage en kwaliteitscontrole. Dit leidt niet alleen tot kortere levertijden, maar ook tot een striktere kwaliteitsborging.

Klantspecifiek orderbeheer

Om onze klanten nog beter te bedienen, hebben we de processen van verkoop, werkvoorbereiding en planning beter op elkaar afgestemd. Dit betekent dat we klanten in elke fase optimaal ondersteunen. De voordelen zijn onder meer:

• Meedenken in een vroeg stadium: advies over constructie, materiaalkeuze en productietechnieken.
• Snelle respons: we kunnen snel en effectief reageren op klantvragen.
• Betere ketenintegratie: doorlooptijden en leveringen worden nauwkeurig afgestemd op de processen van de klant.

Werkplekken volgens 5S-principes

Tijdens de logistieke optimalisatie bleek dat ook de werkplekken een verbetering konden gebruiken. Bij de robotlasboxen en CNC-machines hebben we de werkplekken heringericht volgens de 5S-principes. Dit zorgt voor:

• Efficiëntere werkprocessen
• Hogere veiligheid
• Kortere doorlooptijden
• Verbeterde kwaliteit

Uitgebreide kwaliteitscontrole 

Onze kwaliteitscontrole heeft een upgrade gekregen. Waar voorheen controles verspreid plaatsvonden, hebben we nu centrale meetmomenten ingevoerd. Met de nieuwste 3D-meetapparatuur garanderen we dat producten voldoen aan de hoogste standaarden. Ons doel? Nauwkeuriger meten dan zelfs onze klanten doen, zodat wij altijd een constante kwaliteit leveren. Op onze vestiging in Venlo hebben we zelfs een 3D meetkamer tot onze beschikbaar. 

We hebben onze meetafdeling een leuke uitdaging voorgelegd: We willen nauwkeuriger meten dan zelfs onze klant dat doet. Alleen zo kunnen we, nu en in de toekomst, een constante kwaliteit garanderen.

Vooruitkijken

Bij Dumaco staan we nooit stil. Terwijl je dit leest, werken we alweer aan nieuwe verbeteringen om onze rol als betrouwbare partner in plaat- en metaalbewerking verder te versterken. Ben je  benieuwd hoe Dumaco uw productieprocessen kan optimaliseren? Neem dan vandaag nog contact met ons op. Ons team staat voor u klaar.

Dumaco – Every part counts.